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PLC自动控制系统的可靠性设计

在生产设计过程中。为产品提供可靠性所做的工作称为可靠性设计。在整个设计过程中，考虑可靠性比提高产品投产后发现的不可靠因素要好。因为后者经常换工夹模具、材料、技术等方面付出了巨大的代价。可靠性设计的主要内容包括可靠性指标的建立、可靠性预测、可靠性分布以及与可靠性改进有关的具体设计工作和可靠性评审。可靠性特征量的要求称为可靠性指标。可靠性指标的建立包括指标项目和指标值的确定。

PLC在自动控制系统中的开发

1968年美国1大的汽车制造商―通用汽车(GM)公司，为适应汽车型号不断更新，提出把计算机的完备功能以及灵活性、通用性好等优点和继电器一接触器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，做成一种能适应工业环境的通用控制装置，并把编程方法和程序输入方式加以简化，使不熟悉计算机的人员也能很快掌握它的使用技术。从1初的面向逻辑控制的开发到模拟量控制，plc系统控制柜大小，它们具有数据操作、数据处理和通信组网等多种功能。PLC的另一个突出优点是可靠性高，plc系统控制柜结构，平均无故障时间超过10万小时，plc系统控制柜厂家，可以大大降低设备维护成本和停机造成的经济损失。目前，PLC已成为电气自动控制系统中应用广泛的设备。

 如果控制柜内还有其它强电设备（如变压器、变频器等）等，这些设备在启动和运行时，plc系统控制柜，都将产生不小的电磁干扰，因此需要将这些设备安装于控制柜底部尽量远离PLC模块。PLC控制柜的使用环境温度与元件的使用温度有关，通常应该在5～40的范围内。另一方面，在非强制冷却的自然冷却的控制柜等中，由于设备及系统的节省空间及小型化，PLC控制柜本身也小型化了，那么柜内温度与柜外温度比较.由经验可知有时会高出10～15以上。PLC：这个要根据工程需要选择。打个比方如果工程小可以直接就是一个一体化的PLC 但如果工程比较大 可能就需要模块、卡件式的，同时还可能需要冗余（也就是两套交替使用）。